化工工廠是甲類防爆車間，是大量使用易燃易爆有機溶劑的場所，一旦操作不慎，將會引起非常嚴重的安全事故，因此工廠每一位員工，始終都把安全放在第一位，安全問題是每人心中時刻都繃緊的弦。為了確保生產安全，主要圍繞安全培訓和教育，嚴格控制易燃物濃度，嚴格控制點火源等內容，開展日常的安全管理工作：
一、針對性的員工培訓和教育
首先，化學品的基本物、化性能的知識培訓，讓員工了解身邊接觸到的化學品的性能，如何準確操作，不會引起化學品達到燃爆的條件，才能在緊急狀態下沉著處理避免事故發生、擴大。
其次，工廠內懸掛和張貼各種安全警示牌和化學品安全告示，隨時隨地提醒員工或外來人員注意事項，不能違反什么事項，確保安全。
再則，不間斷的生產過程中提醒和教育，通過工廠安全生產會議不斷提醒警示，把存在的安全隱患和不良操作習慣提出后要求整改，讓每個人明確容易引發事故的原因，及可能導致的后果。觀看周邊事故的錄像，了解事故的嚴重性，得以借鑒。
二、控制易燃物的數量和濃度
因為我們的生產工藝是間歇式的生產，需要多次投料，設備密封性能不好，工廠內氣味較濃，員工長期在此環境下工作，已經習慣其氣味，一旦出現濃度積聚高或發生泄漏，很難及時發現，因此只有及時封閉開蓋的溶劑，減少場地存放量，加強通風，特別是對各衛生死角的清理，才能控制工廠內溶劑的濃度。只有易燃品的數量和濃度控制遠離爆炸極限才是安全的。公司已計劃增加可燃氣體濃度安全檢測儀，一旦有可燃氣體濃度超標便發出警告，警示員工必須嚴格檢查泄漏點。
三、嚴格控制明火和消除靜電
工廠內出現的點火源主要有以下兩種：明火和靜電，根據出現的不同情況，我們出臺相應的對策。工廠內出現的明火，主要有設備磨損發熱、電線老化、工具摩擦撞擊、人為攜帶火源、運輸車輛、電氣焊等情況，針對上述情況，出臺相應管理制度。從崗位員工自檢、設備工每日巡檢，到工廠每周例行安全檢查，對設備電器、電線重點檢查，防止出現電器件過熱導致明火；從文明搬運、輕拿輕放的操作過程，到各種操作行為的規范，嚴格控制在搬運中，由于摩擦而產生的火花；嚴禁無許可證、無監護人的情況下，使用明火、電氣焊的維修，嚴格控制人、車進入工廠等等方面，控制明火在工廠內出現，最大可能避免火災隱患。
靜電的產生主要有：電源接地不良、物料在管道高速輸送，物體兩相間快速分離、人體攜帶等原因，由于靜電無時不在，又無法察覺，一旦聚集到一定程度形成強放電，便會引起較大事故，如引發燃燒爆炸，人高度墜落等傷害，所以靜電如何有效的控制至關重要。為最大限度的消除靜電，我們主要采取以下措施：（一）嚴格控制各設備接地接零。（二）非良導體管道輸送物料時，內部穿銅線，外部纏繞鐵絲，對于管道有法蘭、閥門等連接處，形成線路夸接，最大程度消除靜電。（三）天氣干燥時地面灑水；（四）轉移物料時輕搬輕放。（五）不要穿易產生靜電的化纖服裝進入生產現場。
通過安全教育和培訓，增強員工的安全意識和技能；通過各種規章制度和操作規范的執行，嚴格控制易然物品濃度和點火源，更大程度的消除了安全隱患。最近公司又引進化工專家檢查制度，對生產的容易疏忽和存在的隱患提出整，進一步完善了化工工廠的安全管理。在全體員工的共同努力下，化工工廠的安全生產工作將持之以恒的進行下去，確保無重大安全事故的發生。
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